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车床主轴应用方案
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车床主轴应用方案

车床主轴应用方案

引言

  传统车床调速范围窄,调速精度差,而且停机时由于惯性能量导致停机时间长,同时系统启动冲击大,故障率高,已很难满足现代工业要求,采用变频调速技术,可以得到更宽的调速范围,更快的响应速度,以及优异的低频力矩特性等优势,使变频调速在车床上得到了广泛的应用。

 


工艺要求

1粗加工时,主轴转速低,进刀量大,要求低频高转矩输出;

2精加工时,进刀量小,主轴转速高,要求高频转速稳定;

3频率给定信号与电机实际转速线性度要求高,受负载干扰小;

4为提高工作效率,要求加减速时间短.

 

方案优势

1:低频0.3HZ可达200%额定力矩输出,保证粗加工时有强劲的切削能力;

2:最高频率:600HZ,完全满足车床的高频加工要求;

3模拟输入曲线矫正,保证转速给定与电机实际转速高度线性,转速误差率达士0.2;

:4.内置制动单元,配置制动电阻后可满足急减速要求。

 

系统方案

本方案采用中达公司V600高性能矢量型变频器,变频器通过接

收数控系统给定的模拟量转速信号,以及运行信号实现主轴的

运行转速以及启停。同时变频器还需外接制动电阻,以消耗主

轴停机时产生的度性能量。