深圳市中达电气技术有限公司
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全 自 动 包 子 机 变 频 系 统 应 用 方 案
传统包子机制作出来的包子,味道单一,产量低,人工成本高,而且还存在着比较高的消耗,而采用变频无级调速装置可以实现皮和馅的任意配比,大大的降低了人工需求,并有效的控制了生产中的消耗,提高了产品外观效果和口感质量。
工艺要求 1:可通过电位器或通讯口进行无极调速,使包子大小、出面、出馅 比例任意调节: 2:稳速精度高,运行平稳,使出面均匀、出面畅通、不伤面筋馅 3:重量轻、体积小,便于安装和操作
方案优势 1:稳速精度高,可确保生产出的产品质量稳定: 2:体积小、美观耐用非常适合食品机械的安装特点 3:自带过压、欠压,过电流、短路保护功能,是食品加工机械稳 定运行的可靠保证
系统方案 根据全自动包子机的工艺特点,采用经济型小功率V600系列变 频器,可通过面板电位器进行频率设置,可通过RS485通讯, 由PLC、工控机等其他工控设备控制,也可以由我司预留给客户及MCU完成控制这样不但节省成本,而且极具技术保密性。 |
单梁桥式起重机变频系统应用方案
单梁桥式起重机的电气传动系统由起升机构和大、小车机构组成,其中起升机构电机为专用锥形转子电动机。传统单梁桥式起重机采用继电器一接触器控制方式,直接由工频启动,冲击电流大,极易造成接触器触头烧结,从而带来极大的维护量和安全隐患,因此使用变频控制是必然的趋势
工艺要求 1: 起动力矩大,重载半空起吊正常,不溜钩: 2:.起动制动平滑,无冲击 3:能适应频繁的正反转和点动控制 4 :运行平稳,定位精确
方案特点 1:开环矢量零速zoo%的启动力矩,可确保重载在半空中正常起吊,不溜钩 2:超强的过载能力,完全能适应起吊时的冲击性负载 3:简单、易用,只需少量设置即可满足起重机的传统操作方式 4:一百多项的保护功能是起重机安全稳定运行的可靠保证
系统方案 考虑到桥式起重机有超负荷运行的可能,以及长期稳定运行的需要,推荐采用具有 超强过载能力和起动力矩大的V600型矢量变频器,同时配置制动单元和制动电阻后,可满足起升机构稳定运行的需要。 |
车床主轴应用方案
引言
传统车床调速范围窄,调速精度差,而且停机时由于惯性能量导致停机时间长,同时系统启动冲击大,故障率高,已很难满足现代工业要求,采用变频调速技术,可以得到更宽的调速范围,更快的响应速度,以及优异的低频力矩特性等优势,使变频调速在车床上得到了广泛的应用。
工艺要求
1粗加工时,主轴转速低,进刀量大,要求低频高转矩输出;
2精加工时,进刀量小,主轴转速高,要求高频转速稳定;
3频率给定信号与电机实际转速线性度要求高,受负载干扰小;
4为提高工作效率,要求加减速时间短.
方案优势
1:低频0.3HZ可达200%额定力矩输出,保证粗加工时有强劲的切削能力;
2:最高频率:600HZ,完全满足车床的高频加工要求;
3;模拟输入曲线矫正,保证转速给定与电机实际转速高度线性,转速误差率达士0.2;
4:.内置制动单元,配置制动电阻后可满足急减速要求。
系统方案
本方案采用中达公司V600高性能矢量型变频器,变频器通过接
收数控系统给定的模拟量转速信号,以及运行信号实现主轴的
运行转速以及启停。同时变频器还需外接制动电阻,以消耗主
轴停机时产生的度性能量。
球磨机应用方案
工频控制的球磨机,研磨物料所需周期长,研磨效率低,易造成物料过度研磨,启动电流大,对电网和周边设备的冲击很大,单位产品功耗大,耗电量惊人。因此促使设备厂家研制启动平滑、研磨效率高,产量大且能耗低的变频球磨机。
工艺要求
1:物料装载量大,要求启动和低速运行时,有足够大转矩;
2:筒体整个运转过程中,要求系统稳定可靠;
3:负载波动大,要求拖动设备具有较强的过流过载能力;
4:不同的生产工艺,可相应的运转不同速度。
方案优势
1:能调速灵活,快捷方便的设定不同时段速度;
2:实现拖动电机的软启动,减少对电网及周边设备的冲击,降低机械振动,延长设备的使用寿命;
3:具有完善的过电压、过电流、过载等相关保护功能;
4:实现自动跟踪拖动电机的最佳运行电流,使电机运行轴功率最佳化,可有效地节约电能。
系统方案
使用V600系列变频器驱动主电机,从而拖动筒体旋转。通过旋转时的摩擦力和离心力,将筒体内原石和物料带到一定高度后沿近似抛物线轨迹落下对底部物料产生重击和研磨作用。粉状物料通过卸料装置排出,完成球磨;